雙管餾程 概述

【儀器概述】

SC-6536S全自動鎦程/沸程測定儀（雙管）是集機(jī)械、光學(xué)和電子技術(shù)于一體，采用進(jìn)口溫度傳感器，量筒讀數(shù)采用數(shù)控光學(xué)檢測系統(tǒng)。可自動完成蒸餾全過程實(shí)驗(yàn)，應(yīng)用于汽油、柴油、煤油、粗苯、燃料油和其它礦物油在常壓下的蒸餾特性測量，同時可以進(jìn)行液態(tài)有機(jī)物的沸程測量，除具備現(xiàn)有自動餾程的所有自動特性外，更具有干點(diǎn)自動判斷的技術(shù)。其滿足GB/T 26984-2011《原油餾程的測定》GB/T 615-2006《化學(xué)試劑 沸程測定通用法》GB/T 6536-2010《石油產(chǎn)品常壓蒸餾特性測定法》GB/T 7534-2004 《工業(yè)用揮發(fā)性有機(jī)液體沸程的測定》GB/T 3146-2010《工業(yè)芳烴及相關(guān)物料餾程的測定第一部分蒸餾法》ASTM D86/ASTM D850等一系列國家/國際標(biāo)準(zhǔn)；是一款理想的測試鎦程/沸程的全自動儀器。

【技術(shù)參數(shù)】

1、顯示界面：10.4寸彩色液晶觸摸屏,可漢字錄入，參數(shù)設(shè)置及分析界面可在一個界面下顯示，操作簡單快捷。

2、溫度范圍：0～500℃，分辨率0.1℃，測量元件PT100

3、可提升自鎖的升降控制裝置

4、特氟龍專用連接器和鎖緊套—密封和定位

5、方法和數(shù)據(jù)存儲無限制

6、鍍膜石英孔板，隔熱不炸裂，*的孔板安裝結(jié)構(gòu)，更換不同孔徑的孔板無需調(diào)整位置。

7、體積檢測：測量范圍：0～100mL，分辨率：0.1 mL。

8蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設(shè)定，自動調(diào)整)，采用模糊控制算法，適應(yīng)各種不同樣品，速率滿足實(shí)驗(yàn)要求。

9、輸出方式：嵌入式微型熱敏打印機(jī)。  

10、制冷方式：壓縮機(jī)制冷，免維護(hù)（進(jìn)口丹弗斯品牌）。制冷是通過調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)快速、自動調(diào)節(jié)制冷劑蒸發(fā)量。

11、采用石英燒瓶，石英量筒。

12、整機(jī)功率：1.6Kｗ

13、使用環(huán)境溫度：10～40℃ 。  

14、相對濕度：≤80%

【性能特點(diǎn)】

1、儀器可以同時可以測試兩個試樣，參數(shù)可在10.4寸彩色液晶觸摸屏界面設(shè)置，真正做到了一機(jī)雙管；

2、冷浴控制：溫度范圍0～80℃ ，控溫精度0.2℃ ，冷浴升溫速率可分段程序控制，確保實(shí)現(xiàn)蒸餾過程中，輕組分和重組分可靠冷凝流出。冷浴采用冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器技術(shù)，使儀器冷熱傳導(dǎo)快、效率高、無液體傳導(dǎo)介質(zhì)，安全方便。

3、冷阱控制：溫度范圍0～60℃，控溫精度0.3℃，冷阱內(nèi)溫度可分段程序控制，全密閉獨(dú)立空間。

4、氣壓檢測：測量范圍300～1100hpa,精度±3hpa，內(nèi)置式壓力傳感器。自動修正樣品溫度值。

5、樣品做完后自動測火，保證了實(shí)驗(yàn)室的安全；

6、加熱爐采用陶瓷加熱裝置脈沖調(diào)制紅外線輻射加熱方式，加熱冷卻速度快，確保安全可靠；

7、紅外線輻射加熱，并帶有反射罩，大大提高熱效率，減少熱能損耗，可節(jié)省能耗40%，同時對爐絲下方各部件起到良好的熱保護(hù)作用，延長使用壽命；

8、加熱爐架手動提升到任意位置并可手動下滑，快速靈活，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束時，爐架自動下滑，切斷熱源余熱，實(shí)現(xiàn)快速冷卻；

9、電爐冷卻，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，冷卻風(fēng)扇快速降溫冷卻。

10、內(nèi)置式紫外火焰?zhèn)鞲衅髯詣颖O(jiān)測，出現(xiàn)火焰時自動開啟保護(hù)氣閥，確保實(shí)驗(yàn)安全

11、壓縮機(jī)、加熱陶瓷元件、溫度傳感器、冷卻風(fēng)扇、制冷分流閥，均采用進(jìn)口器件，確保儀器數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，同時使用壽命長，故障率低。

12、蒸餾燒瓶支管連接和溫度傳感器安裝，均有技術(shù)固定塞，在使用時方便簡單，密封性好，傳感器位置一致。

13、紅外線調(diào)制光學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)液位跟蹤檢測及初餾檢測（松下進(jìn)口），不受環(huán)境干擾，自動檢測體積零點(diǎn)位置。

14、可連接傳輸數(shù)據(jù)至LIMS系統(tǒng)；